碳纖維增強(qiáng)聚苯醚/尼龍6復(fù)合材料

制備方法

PPO-g-MAH的制備：將PPO于80℃真空干燥箱中干燥10h，PPO、MAH、DCP按照100∶2∶0.2的比例（質(zhì)量比）通過高速混合機(jī)充分混勻，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，擠出溫度為180～270℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速為130r/min，MAH接枝率為0.7%±0.1%。

將PA6、PPO、PPO-g-MAH于80℃真空干燥箱中烘10h，SEBS于60℃真空干燥箱烘4h，CF用一定量偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理后于60℃真空干燥箱中烘12h；PA6、PPO、PPO-g-MAH、SEBS按照60∶30∶10∶10的比例（質(zhì)量比）稱量，通過高速混合機(jī)充分混勻，通過側(cè)喂料加入CF，雙螺桿熔融擠出，從喂料口到機(jī)頭溫度為180～270℃，經(jīng)水冷、風(fēng)干、切粒、干燥后，用注射機(jī)注射成型，注射溫度為260～280℃。

性能

列為在同樣的工藝條件下制得的不同含量CF和GF增強(qiáng)PPO/PA6共混物的性能。不加入CF時，共混物的拉伸強(qiáng)度為66.2MPa，斷裂伸長率為33.5%。隨著CF含量的不斷增加，拉伸強(qiáng)度升高，斷裂伸長率逐漸下降，加入3.2%的CF時其斷裂伸長率下降50%；隨著CF含量的增加，彎曲強(qiáng)度和彎曲模量逐步提高；不加CF時缺口沖擊強(qiáng)度為40.1kJ/m2，當(dāng)加入4.5%的CF時，缺口沖擊強(qiáng)度降至10kJ/m2；CF的加入能夠使共混物的熱變形溫度大幅提高，加入2.5%的CF時熱變形溫度提高12℃。由于CF的強(qiáng)度和模量比GF高，對比表6-44中所給數(shù)據(jù)可以看出，共混物在CF含量為4.5%時的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度與GF含量為8.2%時數(shù)據(jù)相近，加入GF的共混物的斷裂伸長率和缺口沖擊強(qiáng)度略高，但其彎曲模量比加入CF時要低。